YZF-2型水泥安定性壓蒸釜
1、用途?
YZF-2型水泥壓蒸釜適用于GB/T750國家標(biāo)準(zhǔn)，是水泥生產(chǎn)單位、建材科研院所、大專院校和建工質(zhì)檢部門用于測定水泥中MgO（氧化鎂）對水泥安定性產(chǎn)生不良影響的專用儀器。
水泥性能及其檢驗表明∶水泥熟料中MgO的含量主要由石灰石原料帶入，熟料燒成后MgO大多呈方鎂石狀態(tài)。其結(jié)構(gòu)致密（俗稱死燒狀態(tài)），并包裹在熟料礦物中間，與水反應(yīng)速度極慢。通常認(rèn)為經(jīng)過10~20年或更長時間仍在繼續(xù)水化，生成Mg（OH）2，使固相體積增大2.48倍，局部體積膨脹在已經(jīng)硬化的水泥石內(nèi)部產(chǎn)生很大的破壞應(yīng)力。用試餅100℃沸煮3h不能使MgO大量水化，所以用沸煮法無法檢驗方鎂石造成的水泥安定性問題，高溫高壓條件能加速熟料中方鎂石水化，故熟料中MgO含量引起的安定性不良要用壓蒸法進(jìn)行試驗。
2、技術(shù)參數(shù)：
2.1釜體容積--------------------------------------≈16L
2.2釜體內(nèi)徑--------------------------------------φ149mm??
2.3最高工作壓力-----------------------------------2.4Mpa
2.4標(biāo)準(zhǔn)升壓時間?
（0~2±0.05MPa; 常溫~215.7±1.3℃）---------------45~75min
2.5壓力自動控制的波動范圍----------------------≯±0.05Mpa
2.6保壓時間設(shè)定-------------------------3h（用戶可自行設(shè)定）?
2.7安全溫度設(shè)定--------------------------------------240℃
2.8額定電壓-------------------------------------------220V
2.9額定功率--------------------------------------1200+600W
3、基本結(jié)構(gòu)（見下圖）?
該儀器主要零件多采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，能耐高溫、高壓飽和水蒸氣。釜蓋上裝有一個不銹鋼電接點(diǎn)壓力表、一個安全閥、一個放氣閥。釜體安裝在筒殼內(nèi)，其外側(cè)下部裝有兩個加熱電阻，用于向釜體加熱，制造水蒸氣;底部道管與電接點(diǎn)壓力表相連，電接點(diǎn)壓力表與電器控制系統(tǒng)配合，用于將釜內(nèi)壓力控制在設(shè)定范圍。下部安裝有排風(fēng)扇，用于結(jié)束試驗后的排風(fēng)降溫。
4、儀器安裝?
4.1本儀器應(yīng)安裝在比較僻靜的地方，為保證安全及使用維護(hù)方便，儀器應(yīng)背向墻壁，并離墻不少于 500mm。??
4.2 儀器應(yīng)有可靠的接地線接地。?
5、操作使用
5.1 打開釜蓋，按釜體容積16L的7-10%的注水量，即 1000~1600ml蒸餾水注入釜內(nèi)。（建議注水量∶ 1200ml）
5.2 將裝有試件的支架放入釜內(nèi)。
5.3 用棉紗將釜口和釜蓋的結(jié)合部擦凈，并用毛刷在釜口結(jié)合部刷上薄薄一層機(jī)油。
5.4 輕輕蓋上釜蓋，下壓并左右轉(zhuǎn)動釜蓋，確認(rèn)結(jié)合部已正確密合。向10個M16 螺栓上裝上平墊和螺母。先用手將10個螺母擰緊。再用扭力扳手按照50、100、100NM，分三次沿著螺柱端部打有1~10鋼印（見示意圖）的順序均勻地擰緊螺母，安裝好釜蓋。
5.5 向釜蓋中心的 插管內(nèi)注入3-5滴機(jī)油，將“溫度儀表"的探頭插入管內(nèi)。
5.6 按逆時針方向打開放氣閥。
5.7將電接點(diǎn)壓力表的紅色上限和綠色上限指針都調(diào)至2.00Mpa處。
5.8接通電源后，打開控制箱上的啟動按鈕，此時加熱指示燈亮，釜體開始以1800W功率加熱。當(dāng)溫度加熱到設(shè)定的2.00Mpa 時開始恒溫計時,當(dāng)時間到達(dá)設(shè)定恒溫時間后儀器自動斷電并停止加熱。
5.9當(dāng)放氣閥有大量水蒸氣排出時，說明釜內(nèi)空氣己經(jīng)排凈，可按順時針方向關(guān)閉該閥。關(guān)閉時，用力不必太大，一般不超過手腕的中等力。閥門關(guān)閉后，壓力將隨著溫度的升高而升高（溫度與壓力相對應(yīng)的參照表附下）此時應(yīng)注意，儀器工作有無異常，如有異常，則必須査明原因。（詳見5.13）
表壓MPa | 溫度℃ | 表壓MPa | 溫度℃ | 表壓MPa | 溫度℃ | 表壓MPa | 溫度℃ |
0.1 | 118 | 0.6 | 162 | 1.1 | 187 | 1.6 | 207 |
0.2 | 130 | 0.7 | 168 | 1.2 | 192 | 1.7 | 210 |
0.3 | 140 | 0.8 | 173 | 1.3 | 196 | 1.8 | 213 |
0.4 | 150 | 0.9 | 178 | 1.4 | 200 | 1.9 | 215 |
0.5 | 156 | 1.0 | 183 | 1.5 | 203 | 2.0 | 216 |
儀器在2MPa狀態(tài)下工作3小時，即計時器顯示為180分鐘時，將自動停止加熱（加熱燈滅，加熱電阻停止加熱）。
5.10停止加熱后，風(fēng)機(jī)自動運(yùn)轉(zhuǎn)給壓蒸釜送風(fēng)降溫，釜內(nèi)壓力降至O.1MPa時可打開放氣閥將釜內(nèi)余壓放凈。
5.11待儀器冷卻至常溫后關(guān)閉風(fēng)機(jī)鍵，排風(fēng)扇停，關(guān)閉電源總開關(guān)，取下溫度儀表探頭，以安裝釜蓋相同的方法擰下10個螺母（擰松螺母時至少要用兩個循環(huán)，以免損壞密封結(jié)合面），取下釜蓋，取出試件支架。用膠管或毛巾將釜內(nèi)蒸餾水吸出擦凈，然后用2塊10×20×300mm木條墊在釜口與釜蓋之間，戴上防塵罩。
5.12 中途停止試驗程序∶關(guān)閉“加熱"按鈕，按“風(fēng)機(jī)"按鈕，待儀器冷卻后重新安裝試驗。
6、注意事項
6.1 嚴(yán)禁在釜內(nèi)無水時按“加熱"鍵，以免空燒，毀壞加熱電阻。
6.2 只能使用蒸餾水，以免在釜內(nèi)留有污垢，影響測試精度。
6.3 在壓蒸試驗過程中，操作者不得遠(yuǎn)離崗位，應(yīng)隨時觀察儀器的工作情況，如有異常應(yīng)及時采取有效措施，必要時應(yīng)停止試驗。
6.4電接點(diǎn)壓力表應(yīng)按時送檢，以保證工作可靠，測試正確。
6.5 其他安全事項，詳見 GB/T750《附錄 B 安全注意事項》。
7、偶然現(xiàn)象的處置
此處所稱的偶然現(xiàn)象，是指試驗過程中不會帶來安全問題，而可能會偶然出現(xiàn)的非正常現(xiàn)象。
7.1 在升溫升壓過程中，表壓高于對應(yīng)的溫度值。在確認(rèn)溫度計無損壞并已浸在油中后，可以認(rèn)為儀器工作處于正常狀態(tài)。
其原因是∶容積和加水量有一定的比例關(guān)系，當(dāng)加水量多于相應(yīng)的容積比例時，就會出現(xiàn)該現(xiàn)象。
解決的方法是∶在壓力接近綠色下限指針前，適量放氣，減少水量，使壓力和溫度趨于對應(yīng)值。此操作須反復(fù)多次才能實現(xiàn)，且應(yīng)防止過量放氣，而使本次試驗無法繼續(xù)進(jìn)行。
7.2 在升溫升壓過程中，表壓低于對應(yīng)的溫度值。在排除因壓力表損壞，釜體及各與氣源連接的結(jié)合部漏氣等因素后，是因加水量少于相應(yīng)的容積比例，此時只能停止試驗，待加足水后重新進(jìn)入試驗。
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